Процесс производства синтеризационной пасты

Процесс производства синтеризационной пасты варьируется в зависимости от ее конкретного типа и области применения. Ниже приводится общий процесс производства спекающей пасты, а также подробный процесс производства конкретных типов спекающей пасты (например, наносеребряная паста, самоспекающаяся нанопаста).

Общий процесс производства синтеризационной пасты

Подготовка материала: В соответствии с рецептурой агломерационной пасты подготовьте необходимое сырье, такое как металлический порошок, добавки (например, диспергаторы, клеи, разбавители и т. д.), растворители и т. д.

Смешивание и диспергирование: металлический порошок и добавки, растворители и т. д. смешиваются равномерно до образования однородной пасты. Этот процесс может потребовать использования диспергаторов для предотвращения агломерации металлических частиц, а также использования клеев и разбавителей для регулирования вязкости и текучести пасты.

Измельчение и фильтрация: смешанная паста измельчается для обеспечения равномерного распределения металлических частиц, а примеси и частицы удаляются путем фильтрации.

Формование и сушка: измельченной пасте придают желаемую форму с помощью соответствующего процесса формования (например, экструзии, литья под давлением и т. д.) и сушат для удаления растворителей и влаги из пасты.

Спекание: высушенную агломерационную пасту помещают в печь для спекания и спекают при высокой температуре для образования металлургической связи между частицами металла и образования плотного спеченного тела.

Процесс производства наносеребряной пасты

Подготовка материала: подготовьте наночастицы серебра, диспергаторы (например, цитрат натрия), клеи, разбавители и т. д.

Смешивание и диспергирование: частицы наночастиц серебра равномерно смешиваются с диспергаторами, клеями, разбавителями и т. д. с образованием однородной пасты из наночастиц серебра.

Измельчение и фильтрация: смешанная паста нано-серебра измельчается, чтобы обеспечить равномерное распределение частиц нано-серебра и удалить примеси и частицы посредством фильтрации.

Формование и сушка: паста из наносеребра после шлифования приобретает необходимую форму посредством соответствующего процесса формования и высушивается.

Спекание: высушенную пасту нано-серебра помещают в печь для спекания, а спекание без давления или спекание горячим прессом осуществляется при низкой температуре, так что металлургическая связь между частицами нано-серебра формируется с образованием плотного спеченного тела.

Процесс производства самоспекающейся нанопаяльной пасты

Приготовление медной пасты: растворите хлорид меди в горячей воде, добавьте лимонную кислоту и реакцию гипофосфита натрия, очистите центрифугой, чтобы получить наночастицы меди, покрытые лимонной кислотой. Медная паста была получена путем смешивания наночастиц меди с этанолом.

Приготовление средства для обжига: комплексообразователь, восстановитель и ПАВ равномерно смешивают с образованием средства для обжига.

Смешивание и сушка: медная паста и горючее смешиваются равномерно в определенной пропорции и высушиваются.

Спекание: Самоспекающаяся нанопаяная паста после высыхания помещается в соответствующее положение без дополнительного нагрева или защиты атмосферы и может спекаться только за счет выделения тепла в результате собственной химической реакции.

Дела, требующие внимания

В производственном процессе необходимо строго контролировать параметры процесса на каждом этапе, такие как температура, время, давление и т. д., чтобы обеспечить качество и производительность агломерационной пасты.

Различные типы агломерационной пасты могут потребовать использования различного оборудования и инструментов, таких как печи для спекания, шлифовальные машины, фильтрационные устройства и т. д.

При использовании спеченной пасты для соединения или упаковки следует соблюдать соответствующие технологические характеристики и правила техники безопасности.

Подводя итог, можно сказать, что процесс производства синтеризационной пасты — это сложный и деликатный процесс, который необходимо корректировать и оптимизировать в соответствии с конкретным типом и областью применения.