O processo de produção de pasta de sinteriz

O processo de produção de pasta de sinterização varia de acordo com seu tipo específico e campo de aplicação. A seguir, é apresentado o processo geral de produção de pasta de sinterização, bem como o processo de produção detalhado para tipos específicos de pasta de sinterização (como pasta de nano prata, pasta de brasagem de nano-brasagem auto-referente).

Processo geral de produção de pasta de sinteriz

Preparação do material: De acordo com a fórmula da pasta de sinterização, prepare as matérias -primas necessárias, como metal em pó, aditivos (como dispersantes, adesivos, finos, etc.), solventes, etc.

Mistura e dispersão: o pó de metal e os aditivos, solventes etc. são misturados uniformemente para formar uma pasta uniforme. Esse processo pode exigir o uso de dispersantes para impedir a aglomeração de partículas metálicas e o uso de adesivos e diluentes para regular a viscosidade e a fluidez da pasta.

Retorção e filtração: A pasta mista é moída para garantir uma distribuição uniforme de partículas de metal, e as impurezas e partículas são removidas por filtração.

Moldagem e secagem: A pasta de terra é transformada na forma desejada por um processo de moldagem apropriado (como extrusão, moldagem por injeção etc.) e é seco para remover solventes e umidade na pasta.

Sintarração: A pasta de sinterização seca é colocada no forno de sinterização e sinterizada a alta temperatura para formar uma ligação metalúrgica entre as partículas de metal e formar um denso corpo sinterizado.

Processo de produção de pasta de prata nano

Preparação do material: Prepare partículas de nano prata, dispersantes (como citrato de sódio), adesivos, diluentes, etc.

Mistura e dispersão: As partículas de prata de nanopartículas são uniformemente misturadas com dispersantes, adesivos, diluentes, etc., para formar uma pasta de prata uniforme de nanopartículas.

Moagem e filtração: A pasta mista de nano de prata é moída para garantir uma distribuição uniforme de partículas de nano prata e remover impurezas e partículas através da filtração.

Moldagem e secagem: A pasta de nano-prata após a moagem é transformada na forma necessária através do processo de moldagem apropriada e seca.

Sintarração: A pasta de nano de nano seca é colocada no forno de sinterização, e a sinterização livre de pressão ou a sinterização da imprensa quente é realizada a baixa temperatura, de modo que a ligação metalúrgica entre as partículas de nano prata é formada para formar um denso corpo sinterizado.

Processo de produção de pasta de brasagem de auto -sintediçoamento

Preparação da pasta de cobre: ​​dissolver cloreto de cobre em água quente, adicione a reação de ácido cítrico e hipofosfito de sódio, limpeza de centrifugação, para obter nanopartículas de cobre revestidas com ácido cítrico. A pasta de cobre foi formada misturando partículas de nano de cobre com etanol.

Preparação do auxílio de disparo: o agente complexante, o agente redutor e o surfactante são uniformemente misturados para formar ajuda de disparo.

Mistura e secagem: a pasta de cobre e o agente em chamas são misturados uniformemente de acordo com uma certa proporção e seco.

Sinterização: a pasta de brasagem de nano-brasagem auto-interrompida após a secagem é colocada na posição apropriada, sem proteção adicional sobre aquecimento ou atmosfera, e pode ser sinterizada apenas pela liberação de calor de sua própria reação química.

Assuntos que precisam de atenção

No processo de produção, os parâmetros do processo de cada etapa devem ser estritamente controlados, como temperatura, tempo, pressão etc., para garantir a qualidade e o desempenho da pasta de sinterização.

Diferentes tipos de pasta de sinterização podem exigir o uso de diferentes equipamentos e ferramentas, como fornos de sinterização, trituradores, dispositivos de filtração etc.

Ao usar a pasta sinterizada para conexão ou embalagem, as especificações do processo correspondentes e os procedimentos operacionais de segurança devem ser seguidos.

Para resumir, o processo de produção de pasta de sinterização é um processo complexo e delicado que precisa ser ajustado e otimizado de acordo com o tipo específico e o campo de aplicação.