O processo de produção da pasta sinterizada

O processo de produção da pasta sinterizada varia de acordo com seu tipo específico e campo de aplicação. A seguir está o processo geral de produção da pasta de sinterização, bem como o processo de produção detalhado para tipos específicos de pasta de sinterização (como pasta de nano prata, pasta de nano brasagem autosinterizada).

Processo geral de produção de pasta de sinterização

Preparação do material: De acordo com a fórmula da pasta sinter, prepare as matérias-primas necessárias, como pó metálico, aditivos (como dispersantes, adesivos, diluentes, etc.), solventes, etc.

Mistura e dispersão: o pó metálico e os aditivos, solventes, etc., são misturados uniformemente para formar uma pasta uniforme. Este processo pode exigir o uso de dispersantes para evitar a aglomeração de partículas metálicas, e o uso de adesivos e diluentes para regular a viscosidade e fluidez da pasta.

Moagem e filtração: A pasta misturada é moída para garantir uma distribuição uniforme das partículas metálicas, e as impurezas e partículas são removidas por filtração.

Moldagem e secagem: A pasta moída é transformada no formato desejado por um processo de moldagem apropriado (como extrusão, moldagem por injeção, etc.) e é seca para remover solventes e umidade da pasta.

Sinterização: A pasta de sinterização seca é colocada no forno de sinterização e sinterizada em alta temperatura para formar uma ligação metalúrgica entre as partículas metálicas e formar um corpo sinterizado denso.

Processo de produção de pasta de nano prata

Preparação do material: Prepare nanopartículas de prata, dispersantes (como citrato de sódio), adesivos, diluentes, etc.

Mistura e dispersão: as partículas de nanopartículas de prata são misturadas uniformemente com dispersantes, adesivos, diluentes, etc., para formar uma pasta uniforme de nanopartículas de prata.

Moagem e filtração: A pasta mista de nanoprata é moída para garantir uma distribuição uniforme das partículas de nanoprata e para remover impurezas e partículas por meio de filtração.

Moldagem e secagem: A pasta de nanoprata após a moagem é moldada no formato desejado por meio do processo de moldagem apropriado e seca.

Sinterização: A pasta de nanoprata seca é colocada no forno de sinterização, e a sinterização sem pressão ou sinterização por prensa quente é realizada em baixa temperatura, de modo que a ligação metalúrgica entre as partículas de nanoprata seja formada para formar um corpo sinterizado denso.

Processo de produção de pasta de nano brasagem autosinterizada

Preparação da pasta de cobre: ​​Dissolver o cloreto de cobre em água quente, adicionar ácido cítrico e reação de hipofosfito de sódio, limpeza centrífuga, para obter nanopartículas de cobre revestidas com ácido cítrico. A pasta de cobre foi formada pela mistura de nanopartículas de cobre com etanol.

Preparação do auxiliar de queima: o agente complexante, o agente redutor e o surfactante são misturados uniformemente para formar o auxiliar de queima.

Mistura e secagem: a pasta de cobre e o agente de queima são misturados uniformemente em uma determinada proporção e secos.

Sinterização: A pasta de nanobrasagem autosinterizada após a secagem é colocada na posição apropriada, sem aquecimento adicional ou proteção atmosférica, podendo ser sinterizada apenas pela liberação de calor de sua própria reação química.

Assuntos que precisam de atenção

No processo produtivo, os parâmetros do processo de cada etapa devem ser rigorosamente controlados, como temperatura, tempo, pressão, etc., para garantir a qualidade e desempenho da pasta sinterizada.

Diferentes tipos de pasta de sinterização podem exigir o uso de diferentes equipamentos e ferramentas, como fornos de sinterização, trituradores, dispositivos de filtração, etc.

Ao usar pasta sinterizada para conexão ou embalagem, as especificações de processo correspondentes e os procedimentos operacionais de segurança devem ser seguidos.

Resumindo, o processo de produção da pasta sinter é um processo complexo e delicado que precisa ser ajustado e otimizado de acordo com o tipo específico e campo de aplicação.