Der Herstellungsprozess von Sinterpaste

Der Herstellungsprozess von Sinterpaste variiert je nach Art und Anwendungsbereich. Im Folgenden wird der allgemeine Herstellungsprozess für Sinterpasten sowie der detaillierte Herstellungsprozess für bestimmte Arten von Sinterpasten (z. B. Nano-Silberpaste, selbstsinternde Nano-Lötpaste) beschrieben.

Allgemeiner Prozess zur Herstellung von Sinterpasten

Materialvorbereitung: Bereiten Sie gemäß der Formel der Sinterpaste die erforderlichen Rohstoffe wie Metallpulver, Additive (wie Dispergiermittel, Klebstoffe, Verdünner usw.), Lösungsmittel usw. vor.

Mischen und Dispergieren: Das Metallpulver und die Zusatzstoffe, Lösungsmittel usw. werden gleichmäßig gemischt, um eine gleichmäßige Paste zu bilden. Dieser Prozess erfordert möglicherweise den Einsatz von Dispergiermitteln, um die Agglomeration von Metallpartikeln zu verhindern, sowie den Einsatz von Klebstoffen und Verdünnern, um die Viskosität und Fließfähigkeit der Paste zu regulieren.

Mahlen und Filtrieren: Die gemischte Paste wird gemahlen, um eine gleichmäßige Verteilung der Metallpartikel zu gewährleisten, und Verunreinigungen und Partikel werden durch Filtration entfernt.

Formen und Trocknen: Die gemahlene Paste wird durch ein geeignetes Formverfahren (z. B. Extrusion, Spritzguss usw.) in die gewünschte Form gebracht und getrocknet, um Lösungsmittel und Feuchtigkeit in der Paste zu entfernen.

Sintern: Die getrocknete Sinterpaste wird in den Sinterofen gegeben und bei hoher Temperatur gesintert, um eine metallurgische Verbindung zwischen den Metallpartikeln zu bilden und einen dichten Sinterkörper zu bilden.

Herstellungsverfahren für Nano-Silberpaste

Materialvorbereitung: Nanosilberpartikel, Dispergiermittel (z. B. Natriumcitrat), Klebstoffe, Verdünnungsmittel usw. vorbereiten.

Mischen und Dispergieren: Die Nanopartikel-Silberpartikel werden gleichmäßig mit Dispergiermitteln, Klebstoffen, Verdünnungsmitteln usw. vermischt, um eine gleichmäßige Nanopartikel-Silberpaste zu bilden.

Mahlen und Filtrieren: Die gemischte Nano-Silberpaste wird gemahlen, um eine gleichmäßige Verteilung der Nano-Silberpartikel zu gewährleisten und Verunreinigungen und Partikel durch Filtration zu entfernen.

Formen und Trocknen: Die Nano-Silberpaste wird nach dem Mahlen durch den entsprechenden Formprozess in die gewünschte Form gebracht und getrocknet.

Sintern: Die getrocknete Nano-Silberpaste wird in den Sinterofen gegeben und das drucklose Sintern oder Heißpresssintern erfolgt bei niedriger Temperatur, so dass die metallurgische Verbindung zwischen den Nano-Silberpartikeln zu einem dichten Sinterkörper entsteht.

Herstellungsprozess einer selbstsinternden Nano-Lötpaste

Herstellung von Kupferpaste: Kupferchlorid in heißem Wasser auflösen, Zitronensäure und Natriumhypophosphit-Reaktion hinzufügen, Zentrifugenreinigung durchführen, um mit Zitronensäure beschichtete Kupfer-Nanopartikel zu erhalten. Kupferpaste wurde durch Mischen von Nanokupferpartikeln mit Ethanol gebildet.

Herstellung des Brennhilfsmittels: Komplexbildner, Reduktionsmittel und Tensid werden gleichmäßig zu einem Brennhilfsmittel vermischt.

Mischen und Trocknen: Die Kupferpaste und das Brennmittel werden in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig gemischt und getrocknet.

Sintern: Die selbstsinternde Nano-Lötpaste wird nach dem Trocknen ohne zusätzliche Erwärmung oder Atmosphärenschutz in die entsprechende Position gebracht und kann nur durch die Wärmeabgabe ihrer eigenen chemischen Reaktion gesintert werden.

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

Im Produktionsprozess sollten die Prozessparameter jedes Schritts wie Temperatur, Zeit, Druck usw. streng kontrolliert werden, um die Qualität und Leistung der Sinterpaste sicherzustellen.

Unterschiedliche Arten von Sinterpaste erfordern möglicherweise den Einsatz unterschiedlicher Geräte und Werkzeuge, wie z. B. Sinteröfen, Mühlen, Filtergeräte usw.

Bei der Verwendung von Sinterpaste zum Verbinden oder Verpacken sind die entsprechenden Prozessvorgaben und Sicherheitsverfahren zu beachten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Herstellungsprozess von Sinterpaste ein komplexer und heikler Prozess ist, der je nach Art und Anwendungsbereich angepasst und optimiert werden muss.